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融成商讯分享——美国肯德基工厂揭秘:用丰田生产看板方式,逆袭麦当劳汉堡王-凯发k8app下载日本丰田汽车公司高管、丰田生产方式创始人大野耐一的弟子铃村尚久在《丰田生产方式的逆袭》一书中指出:
肯德基之所以能够逆袭麦当劳、汉堡王,很大程度取决于肯德基运用了“丰田生产方式”。 1 用交付期权利取代后工序取回制 丰田在“领取看板” 的使用过程中,会对合作分包企业逐渐产生“交货权”的意识。 “看板方式”的特征就是“后工序领取”。 所以,原本丰田必须从电装(denso)以及爱信精机等零件制造商那里接受相当于前工序的产品,但实际上零件制造商是自己送到丰田的。 在一般的工厂作业中,交货单是由收货方进行填写的,但是在丰田是丰田写好交货单后交给交货方的。 这样一来,就能保证丰田只采购必要的量,而多余的量是进不到企业内部的。由于是丰田自己填写,所以在交接的时候不需要太复杂的检查步骤,非常有效率。 现代丰田工厂,对于合作企业没有采取“后工序领取”。 在美国肯德基工厂刚刚启动之时,丰田的工作人员就去肯德基工厂提供了技术与管理支持。 当丰田人马到达肯德基工厂现场,并普及丰田生产方式时,受到了美国人的强烈质疑。 “我们弄不来看板方式”美国工厂表示。 对当时的肯德基工厂而言,他们只有“交货权”的概念。 丰田的技术指导人员则为他们刷新了概念,构建起了以丰田为主题的物流网,成功地实行让丰田取回零件的制度。 对丰田而言,制造的最大关键点在于快速响应顾客需求,不要引发缺货或者库存过多的现象。 如何防止生产量和销售量之间产生鸿沟,是企业存亡的关键。 为了把这个制造贯彻到底,后工序只需要去前工序取回自己需要的量,也就是进行“后工序取回”。 各工序都没有中间库存的时候,工厂里却拥有“后补充”这一点十分重要。 为了让管理更加轻松,按照一定的量生产同种物品的“定量生产”也不可或缺。 下面一起来看看,丰田推给肯德基工厂的“看板方式”有哪些基本条件。 为了不让制造变得过量或者不足,“后工序取回”是必要条件。 为了不出现多余的中间库存,“后补充”是必须条件。 为了让信息交互更加畅通,工厂的各个工序之间,以及各个工序内需要采取“取回看板”和“生产看板”这两种“看板”。 为了让每一位工厂里的工人都能看懂一系列流程,为了做到真正的可视化,需要设置一个存放产品的地方,设置一个备货区。 1、入门第一关:标准作业及培训 图片是一个师傅带几个人,这种模式可以节省时间,让新员工迅速学习操作,然而也有弊端,那就是新员工可能会存在疑问,接下来就需要一对一精细教学了。 2、菜鸟升级第二步:掌握多工种
整个流程有两次滞留库存,一是腿肉在总配保温柜,二是汉堡在陈列柜,这两处都由总配控制管理。 控制库存总配pc需要较多的经验和较强的判断力,不然不是库存过多导致废弃,就是产品卖缺货。不少人当pc时,一开始产品不敢要太多,一点点要,结果断货很惨。到后来不断加量,才维持销售生产平衡。 库存是最大浪费,但没库存是万万不能的。 5、我们更喜欢第五步:准时化 图示是员工在提前准备,按照历史数据或者系统分析,pc下指示,提前做好迎接高峰期的准备,但一般不会准备太多的预制品。 6、关于“机”的第六步:自动化 kfc的自动化是比较著名的。厨房内的那些设备,如烤箱、炸锅,比较智能化,人可以抽身去做其他事。 但在加工时间到后应及时将产品拿出,防止在高温情况下产品变焦。 员工也有权在发现问题时停止生产。如厨房发现油锅内油质明显偏差,可停止生产,报告管理组。等管理组对油进行检测无误后再生产。 7、第七步:避不开的板板之看板管理 还记得么,上学时黑板总有一块地方写着今日值日,它提醒着我们今天的工作。kfc同样需要看板,最主要的就是总配的电子看板——电脑,它控制产品预制量。 而其余生产信息基本通过口头传达,效率更高。 目视管理运用得非常普遍,这减少失误的产生。如产品时间牌,防止产品过期。库房各原料标明,使库有序。 总配各类包装、饮料杯标明等,放在不同隔柜里,方便拿取。 8、最后的最后,kfc会均衡生产 kfc也有较强的均衡生产意识,如在就餐空闲期就把一些包装、酱等辅助生产原料准备好。在就餐高峰期前就预制一些产品。 把原料进货、接货安排在凌晨等,都是为了工作均衡。在就餐高峰期,则进行混流生产,品种均衡。 小结 1.新员工的学习过程:首先要学习某一工种 的标准化作业,熟练操作到通过考核后,再掌握其他工种的操作。 2.企业的标准规章制度建立得再好,执行不到位就能败坏这个企业。 3.库存这个尴尬的东西,如果没有就缺货,太多就浪费,关键在于合适的度。 4.总要有一块看得见的板子时刻提醒自己。 5.别总死盯着某一小细节,当没有头绪的时候就留意下流程,从全面思考。 |